Project Description
Businesses encounter various losses during production. Poor quality, defects, reprocessing, scrap, production lines established for speed losses are facts of daily life.
In today’s competitive world, the most important goal of businesses is to increase productivity and gain an advantage against their competitors. The important thing is how much you produce and / or how much loss you produce than how fast you produce. Reduction of losses is the question of the real challenge of businesses.
The first goal for this is to create an efficient and low-loss production infrastructure. The first step in creating this is to achieve the results that lead to the collection, processing and operation of information on the production line in a healthy way. That is, it is necessary to act with the fact that the non-measurer can not be cured.
From these collected data, it is necessary to reach the conclusion that the factors affecting the OEE should be understood and how the machinery and the equipments should be understood and the factors and conditions causing the loss of their employees’ time.
In addition to the collection of scalable production data, any production management system and associated production planning subsystem or quality management system should be timely shut down as soon as the relevant operations are completed. In other words, production confirmations are taken precisely and correctly at the production site.
According to the specifications of the operations carried out during the production process (manual, semi-manual, fully automatic machine or machine tool), how to obtain the production confirmations of work orders should be determined.
Production confirmations can be made using mobile devices, touch screens, or a computer. If any of these methods are to be used, it must be decided in the relevant project.
With BSOFTdc Production Data Acquisition System software, you can follow the causes of the stoppage, failure reasons and duration, productivity of a work machine, operator, material, production line. And you can reach this information instantly with a report of dozens ready. And BSOFTvt Scene Data Collection Software provides an interface that integrates the work machine, operator and erp system.
By electronically recording the production lines of the machines integrated in the production facilities and / or the day-to-day production activities of the independent machines, it is possible to find out how they are stopping and how the “lost time” of the lost times affected by these stops affects the productivity and thus increasing the profitability of the operator Contributed.
It is a 100% web-based software developed using microsoft ASP / ASP.NET technology, consisting of flexible, parametric and modular structured application modules that integrate with each other. Basic functions are data collection, data analysis, reporting and decision support systems.
The benefits of the BSOFTdc Production Data Collection System can be summarized as follows;
- You can make real-time follow-up of production status, quantity and time.
- You can monitor the material flow in your production processes instantly.
- You can see the stopping times, posture types, posture distributions in detail.
- You can follow the raw materials and intermediates used in your production process.
- OEE, performance, capacity utilization.
- Staff can work time and efficiency follow.
- With Dashboard, you can monitor instantaneous production performance.
- You can follow production, maintenance, quality processes.
- You can enter production operation operations in detail.
- You can automatically collect data from PLC devices, sensors and RFID devices.
- You can collect data with hand terminals and handsets with mobile devices.
- You can integrate with different ERP packages.
OEE, TPM ( total productive maintenance – toplam verimli bakım ) ve Lean Manufacturing ( yalın üretim) için genelde anahtar veri olarak kullanılır. TPM ‘in etkinliğini ölçmede büyük yardımı olur. TPM prosesinin parçası olarak geliştirilmiştir ve birincil performans ölçüm metodudur.
Amaç; şirketlerin gereksiz satın alımları yerine mevcut eldeki makine ve ekipmanların performanslarının arttırılmasına odaklanmaktır. OEE hesaplaması için gerekli olan veriler zaten birçok işletme tarafından tutulmaktadır. OEE ile bu verilerin işletmenin genel performansını takip eden bir KPI’a dönüşmesi mümkün olmaktadır. OEE üretim haricinde başka alanlarda da kullanılabilen bir araçtır.
En kısa anlatımı ile OEE, kaliteli bir ürün üretmek için zamanın ne kadar etkili kullanıldığının ölçülmesidir. OEE değeri ne kadar yüksekse ekipman o ölçüde etkin kullanılıyor demektir. Ekipman etkinliği, ekipmanın planlanan üretim süresi içerisinde, planlanan hızda, istenen kalitede ürünü herhangi bir plansız duruş yaşanmadan elde ediyor olması demektir. Dolayısıyla ekipman etkinliğinin arttırılması ancak kayıpların azaltılması ile mümkündür.
Uluslararası Optimum Oee değeri, % 85 ve üzeri kabul edilir.
OEE; ekipman şartlarının ortaya konulması açısından oldukça önemlidir. Ayrıca; OEE, optimum ekipman şartlarına ulaşmak için zayıf noktaların ortaya konulmasına da açıklık getirmektedir. Bunu gerçekleştirirken, beklenmeyen arızalar, hız kayıpları ve prosesteki kalite kayıpları gibi etmenlerin yok edilmesine odaklanır. Ekipman etkinliğinin maksimize edilmesi, şirket genelinde ekipman performansını etkileyen 6 büyük kaybın yok edilmesine bağlıdır.
OEE göstergesi, bugün tüm ileri düzey üretici firmalarda en öncelikli takip edilen göstergelerden biridir. OEE fabrikanın genel performansı ve ekipman verimliliği hakkında son derece net bilgiler vermektedir.
Günümüz sanayinde kullanılan makine ve ekipmanlar yüksek hızlara sahip olup küçük zaman dilimlerinde üretim değerlerinde büyük değişimlere neden olmaktadır. Bu nedenle makine ve ekipmanlar, ürün artışında büyük öneme sahiptir. Rekabetin her geçen gün zorlaştığı günümüz piyasasında işletmelerin maliyetlerini düşürebilmeleri için makine ve ekipmanların etkin kullanımı hayati önem taşımaktadır. Bu OEE ile gerçekleştirilebilir. İşletmenin ekipmanlardan ne oranda yararlanabildiğini gösteren ve iyileştirme çalışmalarında temel teşkil edebilecek bir ölçüm tekniğidir.
Toplam Verimli Bakımın temel hedeflerinden biri, işletme varlıklarına ilişkin ekipman etkinliği değerinin en üst seviyede tutulmasıdır. OEE; işletmede kullanılan ekipmanların verimliliğini tespit etmek için kullanılan bir ölçüt olarak ifade edilmektedir. Özellikle imalat sektöründeki firmalar, OEE çerçevesinde yapılan analizlerin, ellerindeki varlıkların faydalı kullanım oranını iyileştirdiğini ifade etmektedirler. Toplam ekipman etkinliği, makine ve tesislerin hangi etkinlikte kullanıldığını ölçen, yalın üretim ve toplam verimli bakım uygulamalarının başarısında anahtar rol oynayan önemli bir parametredir
OEE, endüstriyel anlamda kabul görmüş, geçerli bir performans ölçütüdür.
OEE’nin genel formülünü aşağıdaki gibi gösterebiliriz:
OEE= Kullanılabilir Zaman (Availibility) x Verimlilik (Productivity) x Kalite (Quality)
Kullanılabilir Zaman (Availibility)
Bu terim, üretim yapılan makinenin üretim süresince ne kadar süre çalıştığını (kullanılabilirlik) hesaplamak için kullanılır. Bu hesaplamayı yaparken amacımız makinemizin o gün içerisindeki gerçek kullanılabilir zamanını hesaplamaktır. Örneğin bir günde makinemiz 24 saat çalışmaya hazır. (1440 dakika) Ancak bu süre içerisinde biz bu makineyi sadece 18 saat boyunca üretim için kullandık. Bu da demek oluyor ki kullanılabilir süre 75%.(18/24). Kaybedilen bu 6 saatlik süre makine bakımı, yemek molası, makine arızası gibi sebepler olabilir. Ya da fabrika 6 saat boyunca makineyi çalıştırmama kararı almış olabilir. Ancak bu genellikle hesaplama yapılırken kullanılmaz.
Kullanılabilirliği hesaplarken göz önünde bulundurmamız duraklama zamanları şunlar olabilir:
- Yemek molası
- Temizlik
- Planlı bakımlar
- Makina arızası
- Tip değişimi (Change over)
- Duraklamalar
- Kalite problemleri
Görüldüğü gibi bu duraklama zamanları planlı veya plansız, yada zorunlu veya önlenebilir olarak sınıflandırılabilir.
Verimlilik (Productivity)
Performans olarak da tanımlanan verimlilik (productivity) makinemizin verilen süre içerisindeki üretim miktarıyla maksimum üretim kapasitesi miktarına oranı hesaplanarak bulunur.
Varsayalım makinemizin saatte 60 parça üretti ancak makinemizin full kapasitesi saatte 80. Bu da demek oluyor ki (60/80) makinemiz 75% performansla çalışıyor.
Performansı düşüren en büyük etkenler yeniden işlenen parçalar (remakes) ve hatalı parçalardır.
Kalite (Quality)
OEE içinde kalite hesaplaması verilen süre içerisindeki üretilen hatasız parçaların hatalı parçalara oranıyla hesaplanır. Varsayalım 100 parça ürettik ve 90 tanesi kullanılabilir buda demek oluyor ki kalitemiz 90%.
Yukarıda belirttiğimiz örnekleri formülde birleştirirsek aşağıdaki sonucu elde ederiz:
OEE= %75 x %75 x %90 = %51
Gördüğünüz gibi OEE yüzdemiz oldukça düşük uluslararası üretim standartlarına göre %85 -%90 arası OEE best in class kategorisine girmektedir, bunu elde etmek için makinemiz verilen süre içerisinde her dakika içerisinde kaliteli malzeme üretmek zorundadır.
OEE hesaplamasını farklı bir yol izleyerek sadece kaliteli parçaları üretmek için gerekli olan zamanı net kullanılabilir zamana bölerek de yapabiliriz. Bu durumda sonuç aynı çıkacaktır.
Bir örnek daha yaparak konuyu netleştirmeye çalışalım:
8 saatlik bir vardiyada, 2 tane 10 dakikalık mola ve 5 dakikalık temizlik süresi yer alan bir fabrikada üretim planı aşağıdaki gibidir:
Çevrim zamanı (Cycle time) : 10 saniye
Gerçekleşen Üretim Adedi: 2240 adet
Hurda Adedi: 50 adet
Plansız Duraklama Zamanı: 32 dakika
Buna göre hesaplamalarımızı yapalım:
Planlanan Zaman (Tüm Kullanılabilir Süre) = 8 saat = 8 x 60 = 480 dakika
Planlı Duruşlar: 2 mola x 10 dakika + temizlik süresi 5 dakika = 25 dakika
Net Kullanılabilir Zaman = 480 – 25 = 455 dakika
Plansız Duruşlar = 32 dakika
Net Operasyon Zamanı = Net Kullanılabilir Zaman – Plansız Duruşlar = 455 – 32 = 423 dakika
Tüm Üretim İçin Harcanan Zaman: 2240 toplam parça x 10 saniye = 22400 / 60 = 373.33 dakika
Hurda nedeniyle Kayıp Zaman: 50 hurda parça x 10 saniye = 500 / 60 = 8.33 dakika
Şimdi OEE’yi hesaplayabiliriz:
Kullanılabilirlik = (423 / 455) x 100 = %92.97
Verimlilik = (373.33 / 423 ) x 100 = %88.26
Kalite = (373.33 – 8.33) / 373.33 * 100 = 97.77%
OEE = %92.97 x %88.26 x %97.77 = %80.22
Yukarıda bahsettiğimiz ikinci yolu kullanarak hesaplamamızı kontrol edelim:
Sadece kaliteli parçaları üretmek için gerekli olan zaman / net kullanılabilir zaman
OEE = [ (373.33 – 8.33) / 455 ] x 100 = %80.22
Eğer doğru kullanılırsa OEE gerçekten yalın üretim için çok verimli bir konsepttir, bu sebeplerden biri iyi analiz edilmiş OEE raporu bize neden üretim süresinde istenilen miktara ulaşamadığımızı, neden çok fazla makina arızası olduğunu ve diğer sebepleri gösterir. Bu bilgiler bize gereken geliştirici planları yapmamız için makine operatörleri, satış elemanları, bakım onarım elemanları için mükemmel bir iletişim imkânı sağlar.
Modules
BSOFTdc Data Collection System, which is the main module of the BSOFTdc Production Data Collection System, allows you to collect data instantly from the scene, from the production lines, from the machines, to process this collected data, to convert it into meaningful data and to process it in the database. The BSOFTvt Data Acquisition Process module is a 100% web-based software that you can track production parameters in real time.
BSOFTvt Data Acquisition Process module is used to determine the production type, production quantity, type, frequency, unit time, reasons for stopping, downtimes, intervention wait times, intervention times, job changes, job change times, workers, technicians, master identities, interventions etc. All kinds of information in a detailed, simple and ergonomic way; Automatically.
The raw data collected from the production are converted into meaningful data by using different algorithms. When unexpected values are encountered in the data collection phase, the information engine is placed in the system and necessary warnings are made. This ensures instantaneous awareness of unexpected outcomes and prevention of these outcomes.
The structure of the equipment / devices to be used for data collection is decided after the inspection of the production site in the enterprises. BSOFTVt supports the following methods in the data collection process.
- Data collection from Sensor, Encoder and PLC devices
- Automatically collect data from RFID devices
- Data collection with hand terminals and mobile devices and operator
- Data collection with operator assistance via operator panels (kiosk)
- Support up to 32 devices on one line
- Infrastructure with 0.25 fiber cables
System Structure:
- Parameters such as shift, division, fixed values in the workplace are defined.
- Corresponding point definitions are made here.
- The steps are defined as questions for the jump.
- Parameters for OEE generation reports are defined.
- Matching locations with staff is done so that locations where each staff member can register can be limited.
- The data terminals connected to the production machines automatically monitor the production, data entry can be done with barcode reader or keypad.
- At the beginning of the shift, the operators enter the system by entering their registry numbers. Other operators who are looking at their locations are followed up, such as overtime, break time, etc. is followed.
- When the work produced in the planning unit is initiated while the production is in operation, the work order is entered into the terminal for the relevant machine. The ongoing production movement is automatically considered as this business order.
- When the production signal is not received from the counter, it can be detected automatically, the alarm is generated.
- The technician who intervenes accidentally enters his own register no. And error code from the terminal, so the intervention time is followed. Intervention (arrival at the counter) and transaction times can be monitored.
- According to the terms, work orders may be terminated partly or completely. And, completed work orders are saved in ERP.
- The productivity information in the business centers included in BSOFTdc is transferred instantly to operators and managers online via monitors.
- Events such as malfunctions, downtimes and inefficient operation can be sent as an alert to the desired persons instantly via the information engine (sms, e-mail etc.).
- Thanks to online monitoring, problems in production can be intervened instantaneously and problems can be eliminated.
Some of the benefits you will gain when you follow production performance through the BSOFTdc Data Collection Module;
- Production Time, quantity and instant follow-up
- Immediate follow-up of stance and fire
- Capacity and performance
- OEE Measure
- Personnel working time and efficiency follow-up
- Instant production performance through Dashboard
- Integration of the used commercial package with production operation and product tree operations.
- Production Related Information (place, type, quantity, work order, unit time etc.)
- Faults, (Causes, Duration, etc.),
- Postures (Causes, Duration, etc.),
- Job Change and Job Change Times,
- Inefficient Operations,
- Operators,
- Shift Information,
- Production quantities (planned, produced, remaining, incorrect production quantities)
- Productivity parameters (OEE, Usability, Performance, Quality),
- Machine production speed etc.
With the Online Monitoring Module it is possible to monitor the real-time status of all machines in the factory. When you click on the related business centers, all information about the relevant business emrine can be displayed.
It is possible to monitor the status of the machines included in the BSOFTdc structure online in different colors (green, yellow and red).
Reports such as OEE (Overall Equipment Effectiveness) and TEEP (Total Effective Equipment Productivity) reports can be easily produced by evaluating the number of ready-made reports in the structure as well as the number of different and optional production quantities, postures, With the Report Wizard, you can produce reports that can be designed according to your needs.
OEEs can be reported in detail on the basis of machine, operator, production band, shift. In the detailed and different format reports that can be taken on the basis of machine, work orders, shifts, work-based v.s. OEE accounts can be accessed through a variety of different filters and a variety of different content.
Historical comparative productivity reports and exchange charts can be prepared. Productivity reports can be integrated with currently used systems, sensors, PLCs, and the resulting outputs can be configured to work with integrated systems as needed.
By using the Report Wizard, different reports can be prepared by the user by shaping the information gathered by the operator about production, postures, scrap productions, quality.
The following report types are available in the BSOFTdc Data Analysis Module.
- Productivity (OEE-EE) reports,
- Fire reports,
- Posting reports,
- Maintenance reports,
- Machine, Production Line based reports,
- Shift, Operator based comparative reports.
With web services prepared for various modules (finance, stock, current etc.), BSOFTdc can exchange 2-way data with the ERPs of the enterprises as required. Again, according to need, data exchange between these systems can be online or offline.
Thanks to this integration, the data (production work orders etc) in the ERP system are transmitted to the production site and the data (production, scrap quantities, operation times, quality values etc) collected by the automatic or manual methods from the production site are carried to the ERP system in real time. Depending on the requirements of the business and the ERP configuration, the structure of the communication and the content of the information transferred may vary.
